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自動沾錫機焊接注意事項

焊錫機應用時平時應該注意事項是，焊點不能過于飽和，應該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，全自動雙頭沾錫機也是的。

新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。

它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類是重中之重，這對焊接的質量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內熱式的。

工廠投產后，整體生產效率有所提高，可以滿足較大的生產需求，自然可以承接較大項目的生產。然而，對于大規(guī)模生產的商品來說，令人擔憂的質量是達不到標準的，這在過去的手工焊接中確實發(fā)生過。由于工期限制，生產標準不夠，終達不到驗收條件。所有這些都需要重新加工。

返工的過程，無論是材料、時間還是勞動力的消耗，無疑都會導致成本的增加。自動沾錫機投入使用后，機械化生產將使成品有一個統(tǒng)一的標準，所以生產完成后，所有產品的規(guī)格和尺寸都是一樣的，不會有不符合驗收標準的焊料。

造成不良接觸結構的因素有哪些？實際上，這也是一些較常見的因素，例如加工尺寸超出公差，熱處理和電鍍表面處理技術不合理，存儲環(huán)境不好，操作不當?shù)?，如上所述，有可能使沾錫接觸部件的接觸部件和匹配部件引起不良接觸！

在研究如何減少沾錫機的噪聲干擾之前，我們需要知道為什么沾錫機首先產生噪聲，以便我們解決問題。沾錫機中的噪聲源很多，一方面可能是工具振動引起的噪聲，也可能是工藝缺陷的指導。在任何情況下，噪聲的確會造成傷害，因此必須降低機械的噪聲。

經過分析原因，為避免沾錫機噪聲引起的干擾，首先要選擇合理的工具，提高其裝配精度；同時，有必要改善沾錫機的切割工藝，如果它是細長的工件，請嘗試使用90度進行切割。這樣，可以減輕沾錫的噪聲問題。

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